Обратная лопата экскаватора

Обратная лопата экскаватора


  • Обратная связь
  • ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ
  • Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение
  • Как определить диапазон голоса — ваш вокал
  • Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими
  • Целительная привычка
  • Как самому избавиться от обидчивости
  • Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам
  • Тренинг уверенности в себе
  • Вкуснейший «Салат из свеклы с чесноком»
  • Натюрморт и его изобразительные возможности

Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.

  1. Как научиться брать на себя ответственность
  2. Зачем нужны границы в отношениях с детьми?
  3. Световозвращающие элементы на детской одежде
  4. Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия
  5. Как слышать голос Бога
  6. Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)
  7. Глава 3. Завет мужчины с женщиной
  8. Обратная лопата экскаватора

Оси и плоскости тела человека — Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Обратная лопата экскаватора
Отёска стен и прирубка косяков — Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Обратная лопата экскаватора
Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) — В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Применяют для разработки грунта, расположенного выше уровня стоянки экскаватора. Их используют в основном при разработке котлованов, разрезных и пионерных траншей (первых проходок), выемок при дорожном и гидротехническом строительстве, магистральных каналов, траншей для коллекторов и фундаментов зданий.

При работе экскаватора с прямой лопатой применяют только транспортные схемы, поскольку малые линейные размеры экскаватора не могут обеспечить достаточного объема отвала для нормальной работы.

Грунт разрабатывают лобовыми и боковыми проходками (рис.5, а, б).

Обратная лопата экскаватора

а — лобовая проходка прямой лопаты с односторонней погрузкой грунта в самосвалы; б — то же, с двухсторонней погрузкой; в — то же с зигзагообразным перемещением экскаватора; г — поперечно-торцевая проходка; д — боковая проходка; е — торцевая проходка обратной лопаты или драглайна при перемещении по прямой; ж — то же, с двумя проходами экскаватора; з — то же, при зигзагообразном перемещении экскаватора; и — поперечно-торцевая проходка; к — продольно-торцевая проходка

При выборе схемы разработки забоя гидравлическим экскаватором, оборудованным прямой лопатой, необходимо учитывать возможность копания двумя способами: интенсивным горизонтальным внедрением зубьев ковша в нижнюю, среднюю и даже в верхнюю часть забоя с последующим поворотом относительно рукояти (раздельное копание) или ступенчатым внедрением ковша в забой с небольшим поворотом его относительно рукояти (совмещенное копание).

Гидравлические экскаваторы, оборудованные пря мой лопатой, имеют следующие преимущества: увеличение мобильности и маневренности; увеличение усилий на зубья ковша; сокращение продолжительности рабочих циклов за счет уменьшения массы машины и интенсификации процесса копания; увеличение наполнения ковша, особенно в низких забоях; увеличение ряда рабочих параметров (радиуса копания на горизонте установки, глубины копания ниже уровня стоянки); облегчение извлечения из забоя и погрузки негабаритных кусков грунта; повышение эффективности раздельной выемки различных грунтов из забоя.

Наименьшая высота забоя, обеспечивающая наполнение ковша механического экскаватора грунтом «с шапкой», при разработке прямой лопатой зависит от вида (прочности) грунта и вместимости ковша экскаватора (табл.3).

Таблица 3

Наименьшая высота забоя, обеспечивающая наполнения ковша «с шапкой», м

Группа грунта Вместимость ковша, м
0,25 0,4 … 0,5 0,65 … 0,8 1 … 1,25 1,6 … 2,5
I, II 1,5 1,5 2,5
III 2,5 2,5 4,5 4,5 4,5
IV 3,5 5,5

При работе гидравлических экскаваторов наименьшая высота забоев (из условия наполнения ковша) должна составлять 2 — 3 высоты ковша экскаватора.

При разработке грунта прямой лопатой без применения взрывных работ наибольшую высоту забоев принимают равной максимальной высоте копания экскаватора.

Наибольшая высота забоя у экскаваторов, оборудованных прямой лопатой с механическим приводом при угле наклона стрелы к горизонту 45…60° при вместимости ковша 0,25 … 2,5 м3 составит 4,8 … 10,8 м.

При разработке связных грунтов универсальными гидравлическими экскаваторами, оборудованных прямой лопатой, максимальная высота забоев должна приниматься примерно на 30 % меньше наибольшей кинематической высоты копания Нк указанной в технической характеристике:

Нmax

Источник: https://megapredmet.ru/1-54222.html

Экскаватор, оборудованный обратной лопатой

Обратная лопата экскаватора

Обратная лопата — основное рабочее оборудование для разработки (копания) грунта ниже уровня стоянки экскаватора. Применяется при копании котлованов, траншей, при планировании откосов и отсыпке насыпей.

Может применяться для погрузочных работ. При работе обратной лопатой грунт копают в направлении к экскаватору.

Гидравлические экскаваторы с обратной лопатой могут разрабатывать грунт и выше уровня своей стоянки, правда с меньшей эффективностью чем прямая лопата.

  • В зависимости от типа применяемых приводов рабочий цикл обратной лопаты различается.
  • Для гидравлических экскаваторов с независимым приводом стрелы, ковша и рукояти:
  • •   Заглубление стрелы в котлован с одновременным позиционированием рукояти;
  • •   Загрузка ковша его поворотом относительно рукояти;
  • •   Выглубление стрелы с одновременным разворотом рукояти и поворотом ковша для предотвращения высыпания грунта.
  • •   Поворот платформы с рабочим оборудованием;
  • •   Разгрузка ковша его поворотом относительно рукояти.
  • Для механических экскаваторов с двухканатным приводом рукояти, зависимым положением стрелы и фиксированным положением ковша:
  • •   Заглубление стрелы и рукояти в котлован (выполняется растормаживанием подъемного каната);
  • •   Загрузка ковша поворотом рукояти относительно стрелы в направлении экскаватора (выполняется натяжением тягового каната при расторможенном подъемном канате);
  1. •   Выглубление стрелы и рукояти из котлована (выполняется натяжением подъемного каната при натянутом и заторможенном тяговом канате);
  2. •   Поворот платформы с рабочим оборудованием;
  3. •   Разгрузка ковша поворотом рукояти относительно стрелы в направлении от экскаватора (выполняется натяжением подъемного каната при одновременном разматывании тягового каната).
Емкость ковша, м3 0,65
Наибольшая кинематическая глубина копания, м 5,8
Наибольший радиус копания на уровне стоянки, м 9,2
Наибольшая высота выгрузки, м 3,6
Эксплуатационная масса, т 22,85
Продолжительность рабочего цикла, м 18,01

Обратная лопата является наиболее универсальным рабочим оборудованием. Обеспечивает высокую точность позиционирования ковша, как относительно грунта, так и относительно транспортного средства, в которое производится погрузка грунта.

Обратная лопата экскаватора

Устройство котлованов

Котлованы представляют собой временные выемки, устраиваемые для возведения фундаментов, частей здания и сооружения, расположенных ниже поверхности земли. Котлованы бывают с вертикальными или наклонными стенками (откосами), с креплениями или без них.

       Котлованы с вертикальными стенками без крепления устраивают в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой, при отсутствии грунтовых вод и глубине котлована в пределах 1…2м.

Для более глубоких котлованов крутизну откосов назначают переменной (более пологой по дну) либо по расчету.

Технологический процесс устройства котлована включает: разработку грунта с выгрузкой в транспортные средства или на бровку котлована; транспортирование грунта, срезку откосов и планировку дна; обратную засыпку пазух между стенками фундамента и котлована с разравниванием и уплотнением грунта, а также выполнение вспомогательных работ (крепление вертикальных стенок, водоотлив и т. д.).

  •        Разработка грунта является ведущим процессом и выполняется обычно экскаваторами с различным сменным оборудованием и бульдозерами, реже — гидромеханическим способом и скреперами.
  •  Возможность разработки котлована той или иной проходкой зависит от характеристики рабочего оборудования экскаватора, глубины копания и ширины котлована.
  • Если глубина котлована превышает максимальную высоту копания экскаватора, то разработку ведут ярусами, стремясь к тому, чтобы в сечение котлована вписать минимальное число проходок.

Котлованы шириной 1,5 разрабатывают лобовой проходкой с односторонней погрузкой в транспортные средства. При ширине котлована от 1,5 до 1,9 м. разработку ведут лобовой проходкой с двусторонней подачей транспортных средств. Наибольшая ширина лобовой проходки при перемещении экскаватора по прямой.

  1. Котлованы шириной от 1,9 до 2,5м. разрабатывают уширенной лобовой проходкой с перемещением экскаватора по зигзагу, а до 3,5—с перемещением поперек котлована
  2. Широкие котлованы (более 3,5) разрабатывают вначале лобовой, а затем боковыми проходками.
  3. Недоборы грунта, как правило, разрабатывают механизированным способом: наиболее часто бульдозерами, а также автогрейдерами, экскаваторами-планировщиками, экскаваторами со специальными зачистными ковшами.

Для въезда в забой устраивают траншеи с уклоном 0,1…0,15. Ширину въездных траншей по низу принимают при одностороннем движении равной 3-3,5 м.

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, разрабатывают котлованы торцовыми или боковыми проходками с расположением экскаватора выше уровня дна забоя и погрузкой грунта в транспортные средства. Указанные условия позволяют использовать эти экскаваторы и при разработке увлажненных и мокрых грунтов.

Возможность разработки котлована торцовой или боковой проходкой зависит от характеристики рабочего оборудования экскаватора, глубины копания и ширины котлована.

Ширина торцовой проходки при двусторонней погрузке транспортных средств находится в пределах 1,6 — 1,7 м..

При односторонней подаче транспортных средств она уменьшается до 1,3, и ось пути экскаватора перемещается в сторону расположения транспорта.

При разработке котлованов с выгрузкой грунта в отвал ширина проходки ограничивается необходимостью размещения грунта в отвал с образованием бермы — площадки от бровки котлована до подошвы отвала.

Котлованы, ширина которых превышает максимальную ширину проходки при перемещении экскаватора по прямой, разрабатывают несколькими торцовыми проходками либо зигзагообразным или поперечно-торцовым перемещением экскаватора. Угол поворота экскаватора при торцовых проходках и подаче транспортных средств со стороны разработки может быть от 30 до 60°.

Схема разработки грунта котлована экскаватором, оборудованным ковшом обратная лопата при лобовой проходке:

Обратная лопата экскаватора

Схема разработки грунта котлована экскаватором, оборудованным ковшом обратная лопата при боковой открытой проходке:

Источник: https://studopedia.net/4_29710_ekskavator-oborudovanniy-obratnoy-lopatoy.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Обратная лопата — дитчер наиболее СѓРґРѕР±РЅР° Рё применяется чаще всего для устройства траншей, так как РѕРЅР° копает ниже плоскости стояния экскаватора.  [1]

Обратная лопата отрабатывает уступ СЃРЅРёР·Сѓ вверх, позади или СЃР±РѕРєСѓ. Для обратной лопаты характерно изменение угла наклона стрелы РІ течение цикла.  [2]

Обратная лопата предназначена для выемки РїРѕСЂРѕРґС‹ ниже СѓСЂРѕРІРЅСЏ стоянки. Экскаваторами СЃ обратными лопатами работы ведутся РІ забоях, аналогичных забоям экскаваторов — драглайнов.  [4]

Читайте также:  Гусеничные самодельные минитрактора
Обратная лопата экскаватора Экскаватор-обратная лопата.  [5]
  • Обратная лопата может отрывать РіСЂСѓРЅС‚, расположенный ниже горизонта установки машины.  [6]
  • Обратная лопата — это сменное рабочее оборудование экскаватора, которое предназначено для разработки грунта ниже СѓСЂРѕРІРЅСЏ стоянки машины РїСЂРё рытье котлованов, траншей Рё РґСЂСѓРіРёС… земляных сооружений.  [7]
  • Обратные лопаты СЃРѕ смещенной РѕСЃСЊСЋ копания различаются РїРѕ конструктивному решению элементов рабочего оборудования.  [9]
  • Обратная лопата конструктивно приспособлена для выемки грунта ниже СѓСЂРѕРІРЅСЏ стоянки экскаватора СЃ выгрузкой грунта РІ отвал или транспорт.  [11]
Обратная лопата экскаватора Канавокопатель Р­Рў-351.  [12]

Обратная лопата пригодна для разработки без рыхления грунтов до III категории включительно, причем траншеи могут быть е отвесными или наклонными стенками.

РЈ опытных машинистов получаются достаточно ровные отвесные стенки, РЅРѕ обычно приходится назначать отдельного землекопа ( РёРЅРѕРіРґР° Рё РґРІСѓС…) для выправления стенок Рё зачистки Р±СЂРѕРІРєРё. РљСЂРѕРјРµ того, РЅР° планировку РґРЅР° назначают квалифицированного землекопа, который подбрасывает излишки грунта РїРѕРґ лопату экскаватора. РџСЂРё наклонных стенках траншей РёРЅРѕРіРґР° целесообрано проходить экскаватором середину траншеи Рё обрушить РіСЂСѓРЅС‚ откосов вручную РїРѕРґ РєРѕРІС€ экскаватора, снабдив для этой цели землекопов РЅР° Р±СЂРѕРІРєРµ ломами Рё лопатами СЃ длинными черенками.  [13]

Обратная лопата ( СЂРёСЃ. 51 6) применяется главным образом РїСЂРё разработке траншей.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

Источник: https://www.ngpedia.ru/id130593p1.html

Особенности конструкций обратных лопат экскаваторов

Обратные лопаты применяются в качестве навесного оборудования экскаваторов, для выемки грунта, расположенного ниже уровня экскаватора. Обратная лопата экскаватора С помощью обратной лопаты можно выбирать грунт выше уровня экскаватора, однако эффективность такого применения обратной лопаты значительно ниже. Выбранный обратной лопатой грунт, складируется в стороне от экскаватора или погружается на самосвалы для дальнейшего вывоза. Обратная лопата эффективна при копании котлованов, траншей или при разработке горной породы под экскаватором. Различают два основных вида обратных лопат – механическая и гидравлическая лопаты.

Механическая обратная лопата применяется на экскаваторах, оборудованных канатной системой перемещения рабочего оборудования, при этом сама обратная лопата (ковш), прочно закреплена на рукояти, которая соединяется на шарнире с подвижной стрелой.

Рукоять с ковшом перемещаются с помощью подтягивания троса, закрепленного на лебедке экскаватора, при одновременном ослаблении другого троса, проходящего через ролик, закрепленный на стреле, на другой лебедке экскаватора.

Благодаря жесткому закреплению ковша на рукояти, угол наклона ковша к уровню земли постоянно изменяется, что способствует зубьям ковша под действием собственного веса ковша, погружаться в грунт, разрыхляя и разрезая его.

Перемещение ковша к экскаватору производится тяговым канатом, с помощью тяговой лебедки, при этом во время приближения к экскаватору, вес ковша увеличивается, за счет веса стрелы, и максимальная выборка породы происходит под экскаватором.

Поднимание ковша происходит с помощью каната, закрепленного на стреле, и проходящего через дополнительную лебедку. Сложность тросового оборудования не позволяет механическим экскаваторам с обратными лопатами развиваться далее, и их постепенно вытесняют гидравлические экскаваторы.

Гидравлическая обратная лопата лишена множества тросов, присущих механической лопате, к тому же, применение силовых гидравлических цилиндров позволяет использовать для рыхления грунта собственный вес экскаватора, что значительно увеличивает производительность копания.

Гидравлическая обратная лопата шарнирно закреплена на подвижной рукояти, которая также подвижно закрепляется на конце стрелы. Все перемещения подвижных частей лопаты производятся с помощью гидравлических цилиндров, гидравлическое давление для которых создается единым насосом.

Стандартная схема рабочих гидравлических цилиндров экскаватора предусматривает применение трех гидроцилиндров, из которых гидроцилиндры, применяемые для поднятия стрелы, выполняются в сдвоенном виде.

Такая сдвоенная компоновка позволяет точно ориентировать положение поднятой стрелы с ковшом и грузом, не вызывая опрокидывания стрелы.

Применение гидравлических цилиндров позволяет регулировать угол врезания зубьев ковша в грунт на любом удалении от экскаватора, благодаря чему происходит рост производительности разработки горных работ. Выгрузка ковша происходит в результате поворота вокруг своей оси, при этом сам поворот ковша происходит в результате движения штока гидравлического цилиндра.

Обратные лопаты широко применяются на карьерных работах – при вскрытии породы и разработке нижних уступов черпанием ковша, тем не менее, производительность прямой лопаты на 15% выше производительности обратной лопаты. Увеличение производительности прямой лопаты происходит за счет более простой выгрузки ковша и возможности использовать массу экскаватора при рыхлении породы.

Оставить заявку на запчасти

Источник: https://Blumaq.ru/osobennosti-konstrykcii-obratnih-lopat-ekskavatorov/

Экскаватор с прямой лопатой

Экскаватор используется для выполнения обширного ряда работ, его основной задачей является копание грунта. При этом в большинстве случаев, экскаваторные работы выполняются с применением ковша.

Одним из самых распространенных представителей класса землеройных машин является экскаватор с одним ковшом. Рассмотрим особенности современных экскаваторов с прямой лопатой, а так же то, чем они отличаются от экскаваторов с обратной лопатой.

Сфера применения

Прямая лопата экскаватора предназначается для выемки грунта «от себя», а обратная «на себя». Прямая лопата работает только с теми породами, которые расположены выше уровня стоянки, а обратная с теми, которые расположены ниже.

Машины с прямой лопатой показывают очень высокую эффективность, благодаря наличию надежной гидросистемы и высокому уровню прочности устанавливаемых ковшей. Все это, дает возможность использовать экскаватор с прямой лопатой в самых разных случаях, а именно, во время осуществления планировки, разработки и выравнивании площадок на всех видах грунтов, используют.

Чаще всего, экскаваторы с прямой лопатой используют во время:

  • Рытья котлованов для фундаментов, как в промышленном, так и гражданском строительстве.
  • Дорожного строительства.
  • Карьерных разработок и вскрышных работ.
  • Копания траншей.

Сравнение экскаваторов с прямой и обратной лопатой

Как экскаваторы с прямой лопатой, так и экскаваторы с обратной лопатой имеют свои преимущества и недостатки.

Экскаватор с прямой лопатой. Этот вид землеройной техники особенно выгодно использовать при больших объемах работ. Без такой техники не будет эффективно работать ни одно горное предприятие и аналогичные ему фирмы. К преимуществам стоит отнести то, что при использовании этого вида экскаваторов, высота уступа может составлять десять-пятнадцать метров.

От экскаватора с обратной лопатой, этот вид отличается тем, что у него на одну группу гидроцилиндров больше. А так же тем, что его техническое содержание и обслуживание является более сложным.

Экскаватор с обратной лопатой. Емкость ковша такого экскаватора не превышает восьми кубических метров, а это не очень удобно, если предстоит совершать большие объемы работ. При использовании обратной лопаты, возможна только схема «нижней погрузки», то есть все транспортные сосуды должны быть ниже площадки стояния экскаватора.

К преимуществам обратной лопаты стоит отнести простоту конструкции и управления.

Обратная лопата экскаватора

Источник: http://www.4ne.ru/stati/raznoe-oborudovanie/ekskavator-s-pryamoj-lopatoj.html

Применение экскаваторов с рабочим оборудованием обратная лопата

Обратная лопата – способ установки ковша экскаватора когда заборное отверстие направлено к машинисту. Это наиболее популярный вид установки который встречается чаще остальных не только в городских условиях но и в карьерах.

Назначение и преимущества «обратной лопаты»

Такой способ навески землеройного орудия (ковша) удобен при разработке грунта на участке ниже уровня стоянки машины.

Преимущества «обратной лопаты» перед другими способами копки:

  • Точность копки. Опорные точки ковш-машина через гидравлическую стрелу  образуют раму жесткости, которая обеспечивает движение ковша «внатяг».
  • Можно копать мерзлый и жёсткий грунт. Масса машины служит противовесом к усилию которое прилагает ковш на грунт.
  • Лучший контроль забора грунта оператором. Весь процесс забора и выгрузки материала находится в поле зрения машиниста что обеспечивает безопасность и высокую точность работы.
  • Транспорт для вывоза или отвал может находиться как на дне котлована так и на уровне экскаватора.

Из недостатков «обратной лопаты» стоит отметить только общий для всех механизмов момент разработки грунта ниже уровня стоянки машины. В некоторых случаях возможен сход породы с откоса и крушение машины. Однако это очень редкий случай и на 98% зависит от опыта машиниста.

Также относительным недостатком является зона невидимости разрабатываемого участка когда он находится на глубине близкой к максимальной и близко к машине.

Обратная лопата экскаватора

Рис. 39. Схемы работы экскаватора с оборудованием обратная лопата а – при сооружении траншеи; 6 – при сооружении узкого котлована; в – при сооружении котлована экскаватором, смещенным относительно оси забоя; г — работа в боковом забое и в лобовых забоях шириной более 12 м

Область применения экскаватора с обратной лопатой

Область применения экскаваторов с обратной лопатой более всего зависит от производительности,  точнее от объема работ на объекте. Основной объем (до 90%)  грунта перемещают  гусеничные или шагающие  машины.

Легкие и мобильные пневмоколесные экскаваторы выравнивают за ними края забоя и часто выполняют разные вспомогательные функции, например тягача или крана для погрузки ручной  трамбовочной машины.

Комбинированные модели задействованы практически во всех процессах.

Обратная компоновка особенно удобна для рытья траншей – машина перемещается назад  по ходу отработки участка, а транспорт находится за ней. Если разрабатывается котлован, а экскаватор находится сверху то он перемещается «челноком» вдоль забоя. Взять в аренду экскаватор-погрузчик можно в компании «Группа Алгоритм».

Источник: http://www.technika-stroy.ru/osobennosti-arendy/primenenie-ekskavatorov-s-rabochim-oborudovaniem-obratnaya-lopata/

Производство работ экскаватором прямой и обратной лопатой

Главная — Статьи — Техника — Производство работ экскаватором прямой и обратной лопатой

При работе прямой лопатой применяются только транспортные схемы, так как вследствие малых линейных размеров рабочего оборудования экскаватор не может обеспечить достаточного объема отвала для нормальной работы. Рабочее оборудование прямую лопату применяют при устройстве разрезных и пионерных траншей на карьеpax, больших котлованов и выемок при дорожном и гидротехническом строительстве.

В зависимости от условий работы экскаваторы с прямой лопатой разрабатывают грунт лобовыми и боковыми проходками.

В узких лобовых проходках для сокращения времени маневрирования транспорта устраивают промежуточные въезды.

В широких лобовых проходках 1 экскаватор в процессе работы перемещается на небольшие расстояния в правую и левую части забоя. Автомобили-самосвалы подходят поочередно вдоль обоих откосов выемки.

Обратная лопата экскаватора

При работе боковой проходкой экскаватор устававливают так, чтобы он разрабатывал грунт перед собой и с одной из боковых сторон. С другой боковой стороны устраивают землевозные пути. Наиболее распространенным типом боковой проходки является забой, в котором транспортные пути и экскаватор расположены на одном уровне.

Читайте также:  Грейдер дз 98

При сооружении глубоких выемок на гидротехническом и дорожном строительстве проектная глубина выемок может значительно превышать технологические возможности экскаватора.

В этом случае глубокие выемки разбивают на уступы и ярусы, высота которых должна соответствовать возможностям экскаватора. Верхняя часть выемки разрабатывается бульдозерами, затем часть выемки разрабатывается скреперами.

Оставшаяся часть выемки разбивается на ярусы и разрабатывается экскаваторами, оборудованными прямой лопатой. Остающаяся часть грунта и откосы дорабатываются драглайнами.

При работе обратной лопатой применяются транспортные и бестранспорны схемы разработки. Применяют лобовые и боковые проходки, в которых ось рабочего хода экскаватора смешают в сторону подхода транспортных средств. Боковая проходка при работе обратной лопатой может быть открытой и закрытой.

При закрытой боковой проходке грунт разрабатывается по следующей схеме. При открытой боковой проходке одна из сторон рабочего места остается свободной от грунта. При закрытой и открытой боковых проходках параметры разрабатываемого сооружения будут различными.

Так, при закрытой боковой проходке крутизна обоих откосов выемки может быть задана одинаковой, что может быть и разной, при этом во втором случае возможная глубина разработки может быть увеличена в 1,6 раза.

При разработке выемки открытой боковой проходкой глубина разработки может быть увеличена еще на 20%. Однако при такой схеме возможный объем отвала и расстояние между отвалом и выемкой уменьшается примерно в 10 раз.

Это предопределяет необходимость при такой схеме работ (боковой открытой проходкой) использовать погрузку грунта в транспорт.

Источник: http://stroykomtech.ru/cat-tehnika/proizvodstvo-rabot-ekskavatorom-pryamoj-i-obratnoj-lopatoj

Особенности применения гидравлических экскаваторов типа обратная лопата

НАУКИ О ЗЕМЛЕ

Особенности применения гидравлических экскаваторов типа обратная лопата

Логинов Е. В.

Логинов Егор Вячеславович /Loginov Egor Vjacheslavovich — аспирант, кафедра разработки месторождений полезных ископаемых, Санкт-Петербургский горный университет, г. Санкт-Петербург

Аннотация: в статье рассматривается мировая тенденция развития горнопромышленной техники. В настоящее время широко распространены канатные экскаваторы типа прямая механическая лопата.

В последние годы все чаще применяются гидравлические экскаваторы типа обратная лопата. Карьерные гидравлические экскаваторы имеют свои технологические преимущества.

Ключевые слова: выемочно-погрузочное оборудование, канатные экскаваторы типа механическая лопата, гусеничный ход, гидравлические экскаваторы типа обратная лопата.

Экскаваторы типа механическая лопата — наиболее распространенные выемочно-погрузочные машины на карьерах. Конструктивное исполнение позволяет использовать их в тех природных условиях, где выемочно-погрузочные машины непрерывного действия не эффективны.

Данная техника предназначена для разработки плотных горных пород без предварительного рыхления, мерзлых, полускальных и скальных пород с предварительным рыхлением. Современные карьерные экскаваторы имеют гусеничный ход и электрический или дизельный привод.

  • По средствам перемещения рукояти с ковшом современные экскаваторы разделяются на канатные и гидравлические.
  • В настоящее время мировое производство механических лопат канатного типа осуществляется в основном в США, Китае и России — компаниями Caterpillar, P&H, TYHI, ИЗ «КАРТЕКС» и «УЗТМ».
  • Мировая тенденция показывает, что на горнодобывающих предприятиях объемы применения канатных механических лопат снижаются в пользу более активно развивающихся новых типов выемочно-погрузочных машин — мощных гидравлических экскаваторов — прямых и обратных лопат [1].
  • Гидравлический экскаватор с оборудованием «обратная лопата», обеспечивая разработку забоя в породах, как выше уровня стояния экскаватора, так и ниже уровня установки, обеспечивает себе нужные углы наклона съезда для перехода на другие рабочие горизонты.
  • 1
  • г'
  • А
  • У 1
  • /

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

  1. /
  2. f Г 1
  3. к W
  4. I / V If
  5. 1 ч /
  6. 4 □
  7. II
  8. » 1 j-X-rUj _____
  9. I '
  10. I i !
  11. м
  12. л j
  13. V у
  14. 41

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

1С 15 14 13 II Ю 9 в 7 Я 0 4 3 Я 1 а и

Рис. 1. Параметры рабочей зоны экскаватора типа «обратная лопата»

152

Гидравлические экскаваторы типа «обратная лопата» обладают преимуществами, обусловленными схемой компании. Глубина черпания экскаваторов типа «обратная лопата» — в зависимости от типа, размера и модификации в основном составляет от 4-х до 18 метров.

Обратные лопаты эффективно используются в обводненных условиях: для проходки зумпфов, прокладки руслоотводов. Особые преимущества обратные лопаты имеют при безвзрывной выемке полускальных пород.

  • Гидравлические экскаваторы имеют возможность выемки породы на большем расстоянии от ходового устройства и горизонтального перемещения ковша вдоль уровня установки [2].
  • Механические лопаты напорно-канатного типа, при равных максимальных высотах копания и вместимости ковша, почти в 2 раза превышают массу гидравлических экскаваторов.
  • Опыт работы зарубежных предприятий подтверждает возможность широкомасштабного применения карьерных гидравлических экскаваторов, в том числе в самых сложных горногеологических и климатических условиях.

Гидравлические экскаваторы в типоразмере ковша 5 — 7 м3 полностью вытеснили с российского рынка карьерных экскаваторов электрические мехлопаты аналогичного типоразмера. Последний экскаватор ЭКГ-5У был продан в 2002 г. В перспективе (после 2030 г.) следует ожидать подобную картину в типоразмерах ковша 8 — 10 м3 и 12 — 15 м3 [3].

Рассмотрев, российский рынок гидравлических экскаваторов стоит отметить, что модели собственного производства не могут конкурировать с моделями зарубежных фирм. В России ИЗ «Картекс» производит только одну модель ЭГ-110 карьерного гидравлического экскаватора с ковшом 5.5 (7) м3 и массой 110 т с дизельным приводом.

  1. На данный момент преобладают четыре крупных производителя мощных (с вместимостью ковша 6-42 м3) гидравлических экскаваторов типа обратная лопата.
  2. Для изучения тенденций востребованности карьерных гидравлических экскаваторов каждой добывающей отраслью в России были проанализированы данные таможенных служб по импорту экскаваторов на территорию РФ, имеющаяся информация о запуске в эксплуатацию гидравлических экскаваторов на горных предприятиях, сведения официальных дистрибьютеров ИЗ-КАРТЭКС и региональных сервисных компаний, данные открытой печати и специализированной литературы.
  3. Таблица 1. Основные производители карьерных гидравлических экскаваторов типа обратная лопата
  4. Объем ковша, м3 6-10 10-15 15-20 20-25 25-30 30-42

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

R996-B

Liebherr R 9150 R 9250 R 9350 R 9400 R 9950 36м3

8.3 м3 15м3 18м3 22м3 26.5м3 R 9800 42м3

  • Komatsu PC-1250 PC-2000 PC-3000 PC 4000 PC 5500 PC 8000
  • 5-6.5м3 11-12м3 15м3 22м3 28м3 38-42м3
  • Caterpillar 6015 6020 6030 6040 6050 6060
  • 7м3 12м3 17м3 22м3 28м3 34м3
  • Hitachi EX-1200 EX 1900 EX- 2600 EX-3600 EX-5600 EX-800
  • 5-6.5м3 12м3 15м3 22м3 29м3 40м3

Компания «Liebherr» начала серийное производство гидравлических экскаваторов в 1954 г. В настоящее время «Liebherr» предлагает потребителю 7 базовых моделей карьерных гидравлических экскаваторов с ковшами прямой и обратной лопатой 8 — 42 м3, рабочей массой 114-810 т.

Компания «Komatsu» В 1954 г. ранее выпускающая механические экскаваторы, представила первую в мире образец гидравлического экскаватора с дизельным приводом.

В России техника японской компании известна с конца 60 годов, когда в страну начали поставляться экскаваторы, бульдозеры, трубоукладчики, лесовозы и другая наиболее востребованная в то время техника, не имеющая отечественных аналогов.

Продукция компании «Caterpillar» появилась на российском рынке уже в 1913 г., когда гусеничный трактор разработки Бенджамина Холта был отмечен золотой медалью в соревновании по вспашке. Caterpillar продолжила свое победное шествие по России, результатом чего стало открытие в 1973 г. представительства в Москве.

Компания «Hitachi» поставила на рынки горнодобывающих стран мира более 4000 карьерных экскаваторов всех моделей и модификаций. Среднегодовые продажи экскаваторов достигли 250 машин.

Современный типоразмерный ряд гидравлических карьерных экскаваторов HITACHI представлен сериями ZX и EX и включает 8 моделей. Все модели выпускаются с рабочим оборудованием типа прямая и обратная лопата.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Карьерные гидравлические экскаваторы имеют свои технологические преимущества, определяющие устойчивый спрос на различные типоразмеры в диапазоне вместимости ковша от 4 до 40 м3.

Эти машины позволяют осуществлять выемку пород верхним и нижним черпанием, выполнять погрузку в транспорт, стоящий как на горизонте установки экскаватора, так и выше или ниже его, отличаются высокой мобильностью и многофункциональны.

Литература

1. Подэрни Р. Ю. Мировой рынок поставок современного выемочно-погрузочного оборудования для открытых горных работ. Издательство «Горная книга», Горный Информационно-Аналитический Бюллетень, № 2, 2015. С. 148-167.

2. Мерзляков В. Г., Слесарев Б. В., Штейнцайг В. М. Опыт применения карьерных гидравлических экскаваторов Komatsu Mining Germany на предприятиях России. Горное оборудование и электромеханика. № 5, 2013. С. 15-20.

3. Анистратов К. Ю. Журнал Мировые тенденции развития структуры парка карьерной техники. // Горная Промышленность. № 6 (100), 2011, с. 22.

Особенности разработки нефтяных залежей месторождения Мохо-Билондо

Киангебене К. Э.

Киангебене Куссенгунена Крисфанель Эрод /Kiangebene Koussingounena Chrisfanel Erode — магистрант; кафедра разработки и эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений, горно-нефтяной факультет, Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа

Аннотация: в статье об исследовании месторождения Мохо-Билондо показаны особенности и анализ разработки нефтяных залежей. Для этого предложена технология плавающей платформы FPU (Floating-Production-Unit).

Ключевые слова: Мохо-Билондо, нефтяные залежи, плавающая платформа, анализа разработки нефти.

Месторождение блок 60 находится в центральной Африке.

Эта группа нефтяных месторождений в Республике Конго была открыта в 2000 году и находится в Атлантическом океане на 80 км от побережья. Введена в эксплуатацию в апреле 2008 года. Глубина океана в районе месторождения достигает 500 — 900 м.

В группу входят несколько месторождений: Мохо-Саут, Мохо-Норт, Билондо и Моби-Марин.

Мохо Норд является проектом по разведке и добыче запущен от конголезского побережья в марте 2013 года. Этот огромный инвестиционной проект является крупнейшим нефтяным проектом, когда-либо проводившимся в Республике Конго.

Мохо Норд также решает значительную проблему, которая позволила нам установить взаимовыгодные партнерские отношения с местной промышленностью [1].

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Проект, в котором добывают нефть на глубине от 450 до 1200 метров, как ожидается, имеет производственную мощность 140000 баррелей нефти в день. В целом, подключены 28 подводных скважин от двух плавучих производственных объектов (ФПУ), с дополнительными 17 скважинами, разработанными с Tension Leg Platform (TLP).

  1. В Мохо Nord объекты разработаны, чтобы иметь минимальное воздействие на окружающую среду, как:
  2. 1) Энергоэффективность является максимальной.
  3. 2) Газ не сжигается при нормальных условиях эксплуатации.
  4. Вся продукция воды обрабатывается и закачивается в скважины.

В Mobim и Bilondo погребены под 1100 до 1200 метров нестабильного осадка. Они были сформированы около 20 миллионов лет назад, когда река Конго выделяет большое количество осадка, богатого органическим мусором.

Читайте также:  Сажалка картофеля для мотоблоков

Осадок распространился равномерно на дне океана, и органическое вещество постепенно превращается в вязкую нефть. Нефть в Bilondo — в небольших песчаных каналах, в то время как в Mobim содержится в двух дискретных резервуарах.

Конфигурация с разрывными, композитными карманами является головной болью для геологов, которым трудно предсказывать, как жидкости будет

154

Источник: https://cyberleninka.ru/article/n/osobennosti-primeneniya-gidravlicheskih-ekskavatorov-tipa-obratnaya-lopata

Характеристики одноковшовых экскаваторов

Характеристики одноковшовых экскаваторов 08:41
Характеристики одноковшовых экскаваторов: прямая лопата, обратная лопата, драглайн.
  Прямая лопата
Прямая лопата —  рабочее оборудование для разработки (копания) грунта выше уровня стоянки экскаватора. Копают грунт в направлении от экскаватора. Прямая лопата обеспечивает наибольшее усилие копания и наибольшую производительность (за счёт минимального количества операций в одном цикле копания). Применяется для добычи полезных ископаемых и погрузочных работ.
Обратная лопата
Обратная лопата — основное рабочее оборудование для разработки (копания) грунта ниже уровня стоянки экскаватора. Применяется при копании котлованов, траншей, при планировании откосов и отсыпке насыпей. Может применяться для погрузочных работ. При работе обратной лопатой грунт копают в направлении к экскаватору. Гидравлические экскаваторы с обратной лопатой могут разрабатывать грунт и выше уровня своей стоянки, правда с меньшей эффективностью чем прямая лопата.
Драглайн
Драглайн — рабочее оборудование с ковшом, гибко подвешенным на канатах. Применяется для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора. Грунт копают в направлении к экскаватору. Применяется при разработке котлованов, отсыпки насыпей, добычи полезных ископаемых, дноуглубительных работ на водоёмах. Драглайн имеет наибольшие радиус и глубину копания, а также наибольшую погрузочную высоту по сравнению с другими типами рабочего оборудования. Для работы с драглайном гидравлического экскаватора на него устанавливают двухбарабанную главную лебедку с приводом от гидросистемы. Переоборудования базовой машины механического экскаватора при работе драглайном не требуется.
Характеристики одноковшовых экскаваторов

Вид ковша Емкость ковша, м3 Ширина режущей кромки ковша, м Наибольшая глубина копания при разработке: Наибольший радиус выгрузки, м
траншей котлованов
Прямая лопата 0,15 0,8 2,4
0,25 0,8 5
0,3 0,83 4,5
0,35 0,875 5,2
0,5 0,85 6,7-8,1
0,65 1,1 6,5
0,8 1,41 6,4
1-1,25 1,39 8,1
Обратная лопата 0,15 0,8 2,2 2,2 2,7
0,25-0,3 0,8 4-5 2,6-3 6-6,5
0,35 0,92 4,2 2,7 6,6
0,5 0,97 5,8 4 8,8
0,65 1,05 5,6 4 8,1
1,25 1,4 7,3 6 8
Драглайн 0,25 0,65 5-8 10
0,3 0,65 7,6 10
0,35 0,9 5-8 7-10
0,5-0,65 0,95 7-10 10-12
0,8 1,0 8-11 10-13
1-1,25 1,2 9,5 12,4

При разработке грунта экскаваторами наименьшая ширина должна приниматься по ширине режущей кромки рабочего органа землеройной машины с добавлением в песчаных и супесчаных грунтах 0,15 м., а в глинистых и суглинистых — 0,1 м.

Источник: http://all-smeta.ru/blog/kharakteristiki_odnokovshovykh_ehkskavatorov/2010-10-01-97.html

Обратная лопата – умный инструмент для земляных работ

Лопата обратная – элемент рабочей системы одноковшового экскаватора. Копание обеспечивается движением ковша, направленного вниз и в сторону самой машины на уровне ниже установки.

Главное назначение – это проходка канав, траншей, разработка котлованов. Принцип работы обратной лопаты был изобретен инженером из Голландии А.

Макари в 1763 году, но в жизнь эта идея была воплощена только в девятнадцатом веке с появлением прямой лопаты инженера В. Отиса.

Примечание! Существует обратная и прямая лопата. Первый тип необходим для выполнения работы выше уровня установки машины, второй – для работы ниже уровня.

Есть два вида обратных лопат: механические и гидравлические. Первые производятся с системой перемещения на канатной тяге. Ковш жестко крепится тягой на рукоять, которая шарнирами зафиксирована у верхней части стрелы. Движением подъемного или натяжного каната поворачивается рукоять.

Непосредственно копание происходит за счет подтягивания ковша тяговым механизмом. Когда ковш подтянут, он снимается с забоя и вместе с платформой разворачивается к месту разгрузки. Гидравлическая лопата состоит из тех же элементов, что и механическая, за исключением стойки, которая поддерживает канат. Помимо этого, стрелу приводят в движение гидроцилиндры.

Экскаваторы с обратной лопатой способны выполнять работы по разработке грунта выше своей установки, но с меньшей эффективностью, чем экскаватор с прямой лопатой. Рабочие циклы обратной лопаты имеют различия, которые зависят от типа привода. Отличия гидравлических экскаваторов:

  • Стрела заглубляется в котлован одновременно с установкой позиции рукояти;
  • Наполнение ковша происходит за счет его поворота относительно рукояти;
  • Стрела выглубляется одновременно с разворотом рукояти и разворотом ковша;
  • Платформа разворачивается вместе с рабочим оборудованием;
  • Разгружается ковш за счет его поворота относительно рукояти.

Механические экскаваторы отличаются следующим:

  • В котлован заглубляется одновременно и стрела, и рукоять;
  • Наполняется ковш поворотом рукояти относительно стрелы в сторону машины;
  • Стрела и рукоять выглубляются одновременно;
  • Разгрузка происходит поворотом рукояти в сторону стрелы и от экскаватора.

Примечание! Лопата обратная позволяет точно позиционировать ковш относительно грунта и загружаемого транспортного средства.

Принцип работы обратной лопаты используется не только в экскаваторах. Данная технология с успехом применяется и для погрузки. Обратная лопата погрузчик представляет собой самоходное техническое средство, которое состоит из трактора, передней лопаты и обратной лопаты. Имея небольшие размеры и мобильность, оно активно используется на некрупных стройках и экскаваторных работах.

Такой погрузчик способен выполнять множество задач в сфере строительства, транспортировки материала, бурении скважин, экскаваторных работах, взрыхлении асфальта и укладке дорог. При замене ковша на другой инструмент может измельчать и разбивать камень и бетон. Также существуют виды погрузчиков с раздвижным дном, которые производят погрузку намного быстрее.

Примечание! Бесспорным плюсом мобильного погрузчика является его простота и легкость. Не нужно долго учиться для того, чтобы начать им управлять.

Источник: http://ogodom.ru/obratnaja-prjamaja-lopata-pogruzchik.html

Разработка грунта одноковшовыми («обратная лопата»; «прямая лопата», «грейфер»; «драглайн») экскаваторами

Экскаватор «прямая лопата» используют для разработки грунтов, расположенных выше уровня стоянки экскаватора, преимущественно с погрузкой на транспорт.

Его широко применяют в карьерах, в строительстве используют для погрузки в транспортные средства ранее собранного в кучи (сгуртованного) фунта или для отрывки котлованов, при этом устраивается самим экскаватором пандус — съезд в котлован с уклоном 10… 15% для экскаватора и транспортных средств.

Прямая лопата представляет собой открытый сверху ковш с режущим передним краем. Ковш шарнирно соединен с рукоятью, которая, в свою очередь, шарнирно соединена со стрелой машины и выдвигается вперед при помощи напорного механизма.

Конструкция экскаватора позволяет ему копать ниже уровня своей стоянки не более чем на 10…20 см, нормативная производительность может быть достигнута при высоте забоя не менее 1,5 м. Опорожняется ковш путем открытия его днища.

Такая конструкция прямой лопаты обеспечивает ей наибольшую производительность за счет наполнения ковша «с шапкой».

При разработке грунтов 1-й и 2-й групп экскаватор может быть снабжен ковшом увеличенного объема. Экскаватор применяется в основном при необходимости погрузки грунта в транспортные средства. Нецелесообразно использование экскаватора, если уровень грунтовых вод выше подошвы выемки, так как движение экскаватора и транспортных средств по мокрому грунту затруднено.

Разработку фунта экскаватором «прямая лопата» производят лобовым и боковым забоями.

Экскаватор «драглайн» используют для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора: для отрывки глубоких котлованов, широких траншей, возведения насыпей, разработки грунта из-под воды и т. п. Драглайн применяют также при планировке площадей и зачистке откосов.

Достоинство экскаватора — радиус действия до 10 м и глубина копания до 12 м. Глубина копания у экскаватора практически неограничена, конструкция машины позволяет располагать транспортные средства на дневной поверхности и на дне котлована, т. е. уровень грунтовых вод не оказывает влияния на работу экскаватора.

Эффективно разрабатывать экскаватором мягкие и плотные грунты, в том числе обводненные.

Ковш экскаватора навешивается на канатах на удлиненную стрелу кранового типа. Забрасывая ковш в выемку на расстояние, несколько превышающее длину стрелы, ковш заполняют грунтом путем подтягивания по поверхности земли к стреле. Затем ковш поднимают в горизонтальное положение и поворотом машины перемещают к месту разгрузки. Опорожняется ковш при ослаблении натяжения тягового каната.

Применимы разработки грунта лобовой и боковой проходками с отгрузкой грунта в транспорт и отвал. В зависимости от ширины выемки, способа разгрузки грунта (в отвал или в транспортные средства) и особенностей земляного сооружения, в практике нашли применение челночные способы разработки грунта, так как конструктивное решение экскаватора позволяет применять такие схемы.

Грейфер используют в сугубо специфических случаях для отрывки узких глубоких котлованов, траншей, колодцев, при разработке грунта ниже уровня грунтовых вод. Он представляет собой ковш с двумя или более лопастями и канатным или в последнее время стоечным приводом, принудительно смыкающим лопасти. Грейфер навешивается на стрелу и разрабатывает выемки с вертикальными стенками.

При повороте стрелы ковш перемещается к месту разгрузки и опорожняется при принудительном раскрытии лопастей. Погружение в грунт осуществляется только за счет собственной массы и принудительного опускания стойки, поэтому можно разрабатывать грунты малой и высокой плотности, в том числе и находящиеся под водой. Строительные экскаваторы «грейфер» применяют с ковшом вместимостью 0,35…2,5 м3.

Экскаватор «обратная лопата»применяют при разработке фунтов ниже уровня стоянки экскаватора, в основном при отрывке котлованов глубиной до 6 м и траншей при глубине до 7,6 м. Затраты времени на один цикл экскаватора с обратной лопатой на 10… 15% больше, чем у прямой лопаты. Поярусная разработка выемок при этом виде оборудования не практикуется.

Обратная лопата — это открытый снизу ковш с режущим передним краем, шарнирно соединенный с рукоятью, которая, в свою очередь, шарнирно соединена со стрелой. По мере протягивания назад ковш за­полняется грунтом. Затем при вертикальном положении рукояти ковш переводят к месту выгрузки и разгружают путем подъема с одновременным опрокидыванием.



Источник: https://infopedia.su/15×2938.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector