Баровые установки: устройство, характеристики

Степень износа зубьев режущей цепи

Ошибочно думать, что, если оборудование несложное, значит, и ухаживать за ним не нужно. Техническое обслуживание навесных баровых установок обычно попадает в долгий ящик, потому что в них мало подвижных деталей и все считают эти машины простыми.

Но это серьезное заблуждение. Менее 30 мин. займут изучение инструкции по техническому обслуживанию, осмотр и само обслуживание компактной навесной цепной баровой установки, например, для мини-погрузчика.

Тем не менее это обслуживание имеет очень большое значение.

Неправильное или недостаточное обслуживание может стать причиной значительного уменьшения производительности установки и чрезмерного износа деталей, контактирующих с грунтом. Перегрев является одной из основных проблем всех траншеекопателей – ведь при работе режущая цепь трется о грунт.

Неправильное или недостаточное обслуживание может привести к увеличению тепловыделения при работе или ухудшению теплоотвода, что приведет к перегреву и выходу из строя дорогостоящих подшипников, ведущего вала и других компонентов баровой машины. Всех этих неприятностей можно легко избежать.

Перед тем как начать использовать траншеекопатель, следует правильно подобрать режущую цепь с зубьями по типу и форме, подходящую именно для того материала, который предстоит резать, и для выемки траншеи необходимой ширины. Подробнее о выборе режущих цепей и зубьев мы расскажем в следующей статье. При выборе зубьев следуйте указаниям производителя установки.

Ежедневный осмотр

Итак, режущая цепь с зубьями, наиболее подходящими для разработки данного грунта, подобрана. Переходим к обслуживанию баровой установки.

Если баровые установки высокой мощности могут иметь механический или гидростатический привод, то компактные навесные траншеекопатели, как правило, оснащены гидростатическим приводом.

В конструкции гидропривода мало подвижных деталей: нет шарниров, приводных ремней, шкивов и муфт, мало подшипников и осей. Тем не менее следует ежедневно осматривать баровую установку перед началом работы. Все проверочные операции подробно описаны в руководстве по эксплуатации установки.

Безопасность. Очень важно обеспечить безопасность труда при техническом обслуживании.

Перед тем как приступить к техническому обслуживанию барового оборудования на базовой машине, опустите опорную раму (стрелу) баровой машины и выключите двигатель.

Затем убедитесь, что давление во всех контурах гидросистемы понизилось до нуля. Выполняя работы, тщательно соблюдайте все правила и рекомендации по безопасности, записанные в руководстве по эксплуатации.

При замене любых деталей баровой установки следует использовать только рекомендованные производителем запчасти. Установка неподходящих деталей может привести к уменьшению производительности установки и аварии, опасной для оператора и окружающих людей.

Визуальный осмотр. Осмотрите установку со всех сторон, убедитесь, что резьбовые крепления не ослабли, соединения рукавов и проводов исправны, признаков неисправности подшипников нет, а все защитные экраны и щитки находятся на своих местах. При работе машина сильно вибрирует, и это способствует ослаблению резьбовых соединений.

Рукава. Осмотрите все рукава гидросистемы и убедитесь, что они не имеют повреждений, не пережаты деталями машины и не перекручены. Поскольку баровая установка при резании грунта часто бывает повернута на 60–90° относительно продольной оси машины, рукава могут быть пережаты или перекручены.

В результате пережатия и скручивания рукав может порваться, либо его проходное сечение может сильно уменьшиться, либо быть совсем перекрыто. В результате траншеекопатель теряет мощность, на его детали действуют дополнительные нагрузки, возникают утечки жидкости и/ или перегрев гидросистемы.

Если натяжение недостаточное или чрезмерно сильное, это будет причиной интенсивного износа ведущих звездочек, подшипников натяжных роликов и звеньев цепи. У многих компактных баровых установок правильная регулировка достигается при практически полном выборе диапазона регулировки.

После окончания регулировки натяжения установите баровую установку горизонтально и измерьте провисание цепи. Точное значение параметров регулировки указано в инструкции по эксплуатации. После первых 10–20 мин. работы установки следует снова проверить натяжение цепи.

Помните, что при накапливании грязи между зубьями ведущей звездочки натяжение цепи увеличивается, поэтому, прежде чем регулировать натяжение, следует очистить от грязи зубья звездочки.

Утечки. Проверьте зону возле звездочек и ведущего вала и убедитесь в отсутствии чрезмерного количества вытекающей смазки, то есть в исправности уплотнений.

Зубья и звенья цепи. Осмотрите режущую цепь и убедитесь, что все зубья находятся на месте, все детали конструкции в хорошем состоянии и надежно закреплены. При замене неисправных звеньев следует помнить, что допускается установка новых звеньев только с таким же шагом цепи, в противном случае возможны нарушения движения и сход цепи с ведущей звездочки.

Поскольку темп износа зубьев зависит главным образом от типа грунта, очень важно ежедневно проверять степень износа зубьев, от их состояния зависит производительность траншеекопателя. В зависимости от типа грунта срок службы зубьев может составлять и 10 моточасов, и свыше 100 моточасов.

При работе изношенными зубьями нагрузки на детали баровой установки и базовой машины значительно увеличиваются.

Регулярное техническое обслуживание

Чтобы обеспечить максимальную производительность баровой установки, кроме ежедневных осмотров необходимо проводить ее регулярное техническое обслуживание. Периодичность ТО зависит от интенсивности эксплуатации траншеекопателя. Рекомендуется выполнять следующие работы не реже чем раз в 3–6 месяцев.

Очистка. Детали баровой установки следует очищать от грязи. Грязь в шарнирных соединениях препятствует перемещению зубьев и звеньев цепи, что увеличивает износ этих компонентов.

Чтобы гарантированно очистить детали от грязи и смазки и выявить признаки чрезмерного износа или повреждений, следует регулярно мыть баровую машину с помощью установки высокого давления.

Все предупреждающие таблички постоянно должны быть чистыми, а надписи на них читаемыми.

Смазка. Подшипник ведущего вала должен смазываться в каждую рабочую смену (8 ч работы) универсальной консистентной смазкой, рекомендованной производителем.

Учтите, что в некоторых моделях баровых установок используются ведущие валы несмазываемого типа.

Запрещается наносить смазку на другие детали баровой установки – цепь и звездочку, так как на смазку налипают абразивные частицы грунта, увеличивающие износ деталей установки.

Износ опорной рамы траншеекопателя. Тщательно осмотрите внутренние и наружные поверхности опорной рамы. Заменяйте противоизносные накладки, если на боковых плоскостях цепи начинают появляться царапины и следы выработки.

Износ режущей цепи. Режущую цепь следует заменить, если на рабочей поверхности направляющих роликов заметны следы износа (износ зубьев – см. выше).

Ведущая звездочка. При замене режущей цепи или после каждых 200 ч работы следует заменять ведущую звездочку и направляющие ролики, даже если они еще не полностью изношены. Новая режущая цепь будет изнашиваться быстрее, если она работает с изношенными ведущей звездочкой и роликами.

Техобслуживание гидросистемы базовой машины. Производительность баровой установки непосредственно зависит от мощности, которую она получает от гидросистемы базовой машины.

Механизм баровой установки очень чувствителен к состоянию гидросистемы базовой машины, поэтому очень важно регулярно проводить техобслуживание базовой машины.

В частности, следует постоянно проверять уровень гидравлической жидкости и заменять ее в случае загрязнения, доливать и заправлять только рекомендованную производителем жидкость.

Хранение свыше двух месяцев

Если сезон прокладки траншей закончился, траншеекопатель следует подготовить к длительному хранению, чтобы в будущем сезоне установку вновь можно было использовать. Вот несколько общих рекомендаций.

Тщательная очистка установки. Отложения грунта, оставшиеся на металлических деталях, способствуют возникновению коррозии. К тому же грунт может замерзнуть при отрицательных температурах и препятствовать работе установки.

Консервация металлических деталей. Осмотрите установку, подтяните ослабшие резьбовые соединения и замените все поврежденные детали.

Затем смажьте все металлические детали жидким маслом либо защитным консервирующим составом, чтобы защитить от коррозии. Включите установку на короткое время, чтобы смазка распределилась по поверхности вращающихся деталей.

* * *

В следующей статье мы расскажем о выборе траншеекопателя.

Источник: https://os1.ru/article/7339-pravilno-obslujivaem-kompaktnuyu-tsepnuyu-barovuyu-ustanovku-zubya-i-tsepi-zvezdochki-i-roliki

Буровые станки: СБШ, СБУ, ударного, канатного, вращательного бурения

Буровые станки (БС) — самоходное либо стационарное оборудование, используемое для разработки скважин в нефтедобывающей промышленности, строительстве и водоснабжении. Существует 4 основных параметра, характеризирующих буровые станки — диаметр и глубина скважин, а также направленность (вертикальное/горизонтальное) и скорость бурения.

Буровая установка

В данной статье представлены установки для бурения скважин. Мы рассмотрим их разновидности, устройство и технические характеристики, а приведем обзор наиболее распространенных моделей оборудования.

Разновидности оборудования для бурения скважин

Основной характеристикой, в соответствии с которой классифицируется оборудование для разработки скважин, является принцип работы. Выделяют 5 основных способов бурения:

• вращательное;
• шнековое;
• ударное;
• шарошечное;
• ударно-вращательное.

Рассмотрим каждый из способов, а также применяемое для его реализации оборудование, более подробно.
к меню ↑

Станки вращательного (шнекового) бурения

Вращательное бурение осуществляется посредством разработки грунтовых масс вращающейся коронкой, которая с усилием подается вдоль оси скважины. Коронка состоит из нескольких режущих кромок — «перьев», которые контактируя с грунтом скалывают его, тем самым углубляясь вниз.

Преимуществом данного способа является высокая скорость, недостатком — возможность применения лишь в почве средней и малой твердости.  При работе в твердых грунтах коронка не срезает, а стирает почву, что приводит к ускоренному износу резцов.

Существуют специальные алмазные колонки, однако ввиду высокой стоимости такого оборудования их применение распространено крайне слабой.

Рассмотрим устройство станка вращательного бурения на примере распространенной модели СБР-160, который способен разрабатывать скважины диаметром 160-200 мм на глубину до 25 м. Схема данной машины представлена на изображении.

СБР-160

Все самоходные машины вращательного бурения базируются на  транспортной базе — гусеничной либо колесной. Модель СБР-160 обустроена на основе экскаватора Э-652А, в ней каждая из гусениц оснащена индивидуальным приводом, что значительно увеличивает проходимость машины.

Рабочий узел агрегата состоит из мачты, шнека и вращателя. Мачта представляет собой направляющую конструкцию, в которой смонтирован механизм подачи буровой колонны (шнека). Сам шнек может быть непрерывным либо секционным- пригодным к наращиванию.

Вращатель бурового станка — устройство, приводящее буровую колонну в действие. В СБР-160 вращатель состоит из асинхронного двигателя, патрона, муфты, редуктора и гидроцилиндра, посредством которого производится переключение скоростей. Технические характеристики данной модели предусматривают 4 скорости бурения — 250, 160, 125 и 80 об/мин.

БМ-811

Также в отечественной промышленности распространены следующие станки вращательного бурения:

• УРБ-2А — монтируется на шасси Урал-4320, ЗИЛ-131 либо АМАЗ-43114. Буровые станки серии УРБ-2А приводятся в действие непосредственно от двигателя базового транспорта, они комплектуются насосом типа НБ-50, компрессором для подачи бурового раствора КВ-10 либо 4ВУ1-5 (зависит от модели) и генератором БГ-16. Грузоподъемность штатной лебедки составляет 700 кг. Технические характеристики: диаметр бурения — до 190 мм, глубина — до 100 м;
• Атлас Копко DM-45 и DM-50 — агрегаты на гусеничном ходу, разрабатывают скважины диаметром 150-230 мм на глубину до 53 метров, способны развивать гидравлическое усилие на забой до 200 кН.
• СБР-160А и СБР-160Б — гусеничные станки, предназначенные для бурения горных пород с коэффициентом крепости 1-6. Диаметры бурения — 160, 180 и 200 мм. Модели отличаются между собой технической производительностью, у СБР-160А она составляет 60 м/ч, у СБР-160Б — 30 м/ч.

Среди оборудования от зарубежных производителей выделим станки вращательного бурения Sandvik, произведенные одноименным шведским концерном. В ассортименте компании представлены агрегаты для разработки скважин глубиной 27-45 м и диаметром до 311 мм.
к меню ↑

Шнековое бурение скважин станками типа ЛБУ 50 (видео)

к меню ↑

Станки ударного бурения

Установки для ударного бурения разрабатывают скважину посредством кратковременного воздействия на дно скважины специального инструмента, совершающего возвратно-поступательные движения. В зависимости от принципа работы все буровые станки данного типа делятся на 3 разновидности:

1. Станки ударно-канатного бурения.

Их устройство не предполагает наличия осевого усилия при подаче рабочего инструмента — боек падает на дно скважины под своем весом. Такое оборудование имеет достаточно низкую производительность, но при этом она крайне эффективна при разработке хрупких горных пород.

Рабочий инструмент таких станков имеет вес 1-3 тонны, он подвешивается на лебедке и поднимается посредством кривошипно-шатунного механизма на высоту 1-2 метров над забоем. В процессе разработки на дно скважины заливается вода, размягчающая породу.  Разрушенный грунт периодически удаляется с помощью желонки.

БС-3

Установки для ударно-канатного бурения бывают как крупногабаритные на гусеничном (БС-3) либо колесном ходу (БЖ-6), так и компактные (сборного типа) для разработки скважин на воду.

Общим недостатком всех агрегатов является низкая производительность, так как скорость свободного падения рабочего инструмента непосредственно зависит от силы земного притяжения и количество ударов невозможно увеличить выше отметки 50-60 шт/мин.

1. Станки шарошечного бурения.

В таких агрегатах рабочим инструментом выступает шарошечное долото, осуществляющее дробяще-скалывающую разработку породы. Буровой колонне, на которой закреплено долото, сообщается не только возвратно-поступательное движение с большим усилием по отношению к дну забоя, но и вращательное движение.

Шарошечное долото

Такие установки используются для бурения всех типов грунтов — от мягких до особо твердых (включая горные породы), они способы разрабатывать скважины диаметром 72-400 мм.

Среди отечественного оборудования выделим станок СБШ-200 (глубина — 30 м, диаметр 190-243 мм) и станок СБШ-250 (глубина — 40 м, диаметр — 214-270 мм).

При разработке карьеров чаще всего используется буровой станок БТС 150 на базе гусеничного трактора Т-10М.

1. Станки ударно-вращательного бурения

Установки ударно-вращательного бурения отличаются от ударно-канатных и шарошечных агрегатов тем, что при разработке скважины их рабочий инструмент вращается не только в перерывах между ударами, а непрерывно. При этом забой углубляется за вхождения коронки в грунт в момент удара, а вращение обеспечивает очистку дна скважины от выработанной породы.

Основными признаками оборудования данного типа являются низкий крутящий момент и осевое усилие, при большой ударной нагрузке. Ударно-вращательное бурение демонстрирует максимальную производительность при работе на особо твердых и абразивных породах.

СБУ-125

Среди техники отечественного производства наиболее распространенными установки серии СБУ-125, способные разрабатывать вертикальные и наклонные скважины диаметром до 125 мм на глубину до 22 метров.  Все модели СБУ-125  обустроены на базе гусеничной углепогрузочной машины УП-3.
к меню ↑

Станки колонкового бурения

Установки колонкового бурения чаще всего применяются при исследовательских и строительных работах. Основным их отличием от шнекового и ударного оборудования является то, что выработка грунта осуществляется не по всему периметру скважины, и лишь по радиусу колонкового снаряда, который представляет собой круглую трубу с наваренными на торец твердосплавными режущими зубьями.

При работе внутренняя полость колонкового снаряда заполняется вырезанным грунтом, после чего снаряд поднимается на поверхность и его содержимое извлекается. Такое принцип работы позволяет получать цельную породу, необходимую для проведения геодезических испытаний.

СКБ-4100

Также по колонковому принципу действуют все агрегаты для бурения отверстий в монолитных конструкциях из железобетона. Их рабочий инструмент оснащен специальными алмазными резцами, эффективно вскрывающими материал повышенной твердости.

Среди распространенного оборудования для разработки геологоразведочных скважин выделим станок СКБ-4100 (диаметр до 46 мм, глубина до 700 м) и Атлас Копко С5 (50 мм, до 1000 м).

 Главная страница » Буровые установки

Источник: https://byreniepro.ru/byr-ustanovki/burovie-stanki.html

Баровые установки: устройство, характеристики

Среди различных видов специализированного оборудования, применяемого при проведении землеройных и строительных работ, особого упоминания заслуживают баровые машины. Они довольно малоизвестны среди широкого круга потребителей, что обусловлено их эксплуатацией исключительно на начальном этапе работ.

Что такое баровая машина

Прежде чем изучить технические характеристики баровой установки на МТЗ 82, а также других моделей навесного оборудования для тракторов, следует более подробно ознакомиться с данным видом устройств. Подобного рода изделия представляют собой своеобразный землеройный агрегат, размещаемый на базе тракторов и некоторых других видов спецтехники.

Основным рабочим элементом таких установок представляется баровая цепь на Урал 33 и другие модели, которая используется для обработки грунта, горных пород.

Другим более популярным среди специалистов названием подобных устройств представляется грунторез, например, машина баровая грунторезная БГМ 1.

Необходимо учитывать, что на сегодняшний день на рынке представлено сразу несколько разновидностей строительной техники данной категории. Среди них целесообразно упомянуть:

• баровая установка на МТЗ 82 и других моделях;
• устройства на тракторах ДТ-75%
• установки на тракторной технике Т-130, 170, Т-10 и Б-10;
• цепные экскаваторы;
• отдельные грунторезочные машины.

Техника предназначена для землеройных работ

Выяснив, что такое траншеекопатели, следует отметить — каждая из разновидностей обладает различными рабочими параметрами, а также преимуществами, недостатками и особенностями, которые следует учитывать при эксплуатации. Ремонт таких изделий, как правило, не вызывает проблем, что обусловлено простым устройством рабочих элементов.

Машины в горном деле

Впервые подобного рода агрегаты начали повсеместно применяться в горном деле — первые врубовые машины, используемые при добыче, работали с помощью цепного привода. Устройство было впервые разработано шотландскими инженерами и в дальнейшем доработано американскими специалистами. Среди отечественных пользователей, наибольшее распространение получила машина камнерезная баровая Виктория.

Современные бензопилы и баровые землеройные машины работают по схожему принципу, поскольку в оборудовании используется бесконечно режущий цепной элемент, размещенный в пазах специальной рамы. Конструкция, наличие дополнительных элементов — резцов, зубьев, лопастей напрямую зависит от назначения агрегата.

Машины для земельных работ

Несмотря на то, что изделия начали впервые применяться для осуществления горных работ, на сегодняшний день они повсеместно используются при строительстве различных конструкций, а также в коммунальной сфере. Такие агрегаты получили название грунторезы и траншеекопатели.

Их существует 3 основных разновидности:

• портативные агрегаты, например, ручная мини установка;
• средние/компактные устройства;
• тяжелые установки.

Последние применяются сравнительно редко, поскольку используются для формирования крупных траншей. Применение же первых двух групп распространено повсеместно, благодаря их мобильности и эффективности. Они используются для создания небольших траншей с выбросом измельченного грунта на поверхность.

Чаще всего потребителей интересует аренда подобных устройств, поскольку баровая камнерезная машина предполагает существенных вложений для покупки, а область её применения невелика.

Устройство баровых установок

Изучая конструкцию данных приборов более подробно, целесообразно прежде всего рассмотреть основной рабочий орган. Его устройство позволяет одновременно осуществлять разрезание, измельчение грунта и сдвигать его в сторону, избегая осыпания в полученную траншею.

Рассматривая устройство баровой установки ЭТЦ и других, необходимо отметить, что устройства существенно различаются между собой по типу привода рабочего блока, поскольку он может быть как механическим, так и гидравлическим. В некоторых, менее распространенных моделях, могут использоваться комбинированные либо электрические рабочие блоки.

С целью повышения эффективности работы, а также синхронизации оборудования, вместе с баровыми установками повсеместно используют ходоуменьшители. Агрегаты представляются незаменимым при прокладке траншей для различных кабелей, труб и прочих видов коммуникаций.

Комплектация

Комплектация подобного рода машин напрямую зависит от производителя оборудования. Они представляют собой трактор, на который устанавливается баровое навесное оснащение. При этом комплектация может предусматривать наличие следующих приспособлений:

• фронтальный погрузчик;
• поворотный отвал, в том числе оснащенный гидравлическим перекосом;
• навесной грузоподъемник.

Использование дополнительного оборудования позволяет существенно расширить функциональные возможности агрегатов, сделать их эксплуатацию удобнее и эффективнее. Однако, следует помнить, что если клиента интересует аренда баровой установки, её стоимость будет увеличиваться не только пропорционально состоянию устройства, но и наличию дополнительных элементов.

Технические характеристики

Как было сказано ранее, эксплуатационные характеристики, комплектация и прочие аспекты работы агрегата напрямую зависят от производителя устройств. Самым распространенным вариантом среди отечественных потребителей представляется баровая машина на основе трактора Беларус 82.1.

Для него характерными являются следующие особенности:

• габариты (ДхШхВ) — 6,65х2,06х2,80 м;
• рабочая цепь — Урал-33, твердосплавного типа;
• категории обрабатываемого грунта — 4-5;
• гидромеханический ходоуменьшитель;
• гидравлический привод рабочего блока;
• рабочая температура — от +40 до -40.
• масса 6,5 тонн;
• рабочая производительность — до 60 м за час, зависит от типа обрабатываемого грунта.

Подобные параметры делают данный агрегат оптимальным решением, обладающим превосходной проходимостью и маневренностью. При этом мощности оборудования достаточно для прокладки различных типов коммуникаций, формировании инфраструктуры в пределах городов и сельской местности.

Заключение

Данные изделия представляют собой крайне востребованные агрегаты, которые повсеместно используются в дорожном, коммунальном хозяйстве, а также при выполнении строительных работ. Благодаря многообразию моделей, представленных в продаже, удается подобрать агрегат с оптимальными характеристиками для выполнения конкретных задач.

Источник: https://traktoramira.ru/dopolnitelnoe-oborudovanie/barovye-ustanovki-ustrojstvo-harakteristiki.html

Резать землю – дело не простое. Баровые установки

Промышленные тракторы общего назначения агрегатируются с различными машинами и оборудованием, благодаря этому их функциональные возможности значительно расширяются. Появляется возможность совмещать функции бульдозера, рыхлителя, кустореза-косилки, уплотнительного катка или буровой установки, а также баровой машины.

Общие сведения

Шлейф техники, с которой агригатируется трактор, определяется, прежде всего, его массой. Например, гусеничные тракторы массой до 5 т чаще всего комплектуются навесным оборудованием для выполнения бульдозерных работ, рыхления почвы либо выполнения функций погрузчика.

Тракторы массой более 30 т уже не используют в качестве погрузчика, это экономически не оправдывается, но они отлично выполняют функции глубокого рыхления или бурения. А тракторы массой более 40 т применяют, практически установив соответствующее навесное оборудование только в качестве бульдозеров или рыхлителей.

Наиболее универсальны тракторы массой 6-10 т. Они переоборудуются, в случае необходимости, в трубоукладчики, скреперы, буры, глубокорыхлители, экскаваторы, а также в экскаваторные грунторезные траншеекопатели или, как их ещё именуют, в баровые машины.

Баровая машина является специальным техническим устройством, которое позволяет механизировать очень трудоёмкие процессы, возникающие при разработке грунта – рытьё траншей. Кроме рытья прямоугольных траншей под трубопроводы и кабельные линии связи и электропередач, баровые машины рыхлят мёрзлые и тяжёлые грунты для последующего проведения на этих участках масштабных землеройных работ.

Кроме того, баровые установки востребованы на работах по вскрытию или удалению асфальта, их применяют для вырезания блоков грунта при пересадке деревьев, с их помощью вырезают блоки из известняка и песчаника. Это оборудование пользуется спросом как у коммунальных служб, так и в специализированных строительных организациях.

Одной из главных частей баровых машин, влияющая на ширину и глубину траншеи, является направляющая металлическая рама с режущей цепью. На раме имеется механизм для натяжения режущей цепи.

Перемещение рабочего органа вдоль вертикальной плоскости, при движении трактора, позволяет регулировать заглубление режущей цепи, что определяет глубину траншеи. Для отечественных навесных установок она может достигать 2,7 м.

От надёжности механизма рамы и ресурса режущей цепи во многом зависит эффективность прокладывания траншей.

Ширина траншеи, её глубина, скорость перемещения базовой машины, а также скорость движения режущей цепи и её тип, выбранный для выполнения производственной задачи – все эти параметры взаимосвязаны, действуют системно.

Производительность и качество траншеекопания в значительной степени зависят от опыта машиниста, правильности выбора рабочих режимов и типа режущей цепи.

Рабочий инструмент машины, баровая цепь, в зависимости от ширины, может прорезать соответственно широкие или узкие траншеи. Проникая вглубь грунта, режущая цепь разрушает его и выносит рыхлый грунт на поверхность. Специальные устройства, т. н. плужки, установленные на раме, направляют вынесенный грунт таким образом, что он укладывается валиком по краям образовавшейся траншеи.

В основном используются цепи трёх типоразмеров – шириной 0,14 м, 0,27 и 0,4 м, хотя, при необходимости можно приобрести цепи, которые позволят прорезать щели шириной 0,18 м, 0,25 м и т. д.

Также цепи различаются типом режущей части, т. к. для разных условий проведения работ, таких как категория грунта, сезонность, параметры траншеи, требуются различные виды цепей. В общем случае цепи проектируются для нарезки траншей в асфальте, твёрдых и мёрзлых грунтах, соответствующих, по принятой в России методике оценки степени крепости пород проф. М. Протодъяконова, коэффициенту f

Источник: https://t-magazine.ru/pages/bartexnics/

Буровая гидравлическая установка — устройство, характеристики и принцип работы гидравлической буровой установки

В горно-перерабатывающей промышленности, при таких работах, как прокладывание шахт, туннельных проходов, а также при строительстве железнодорожных проходов и метрополитенов широкое применение нашло такое оборудование, как буровая установка гидравлического типа действия.

Эскплуатация буровой гидравлической установки

Посредством работы данной установки происходит забой и обработка различных поверхностей, таких как фундамент, кровельные поверхности и тому подобные объекты. Посредством работы данной буровой установки гидравлического типа, происходит бурение скважин, а также поиски залежей полезных ископаемых.

Данное оборудование обладает массой преимуществ, которыми обусловлен выбор именно этого оборудования. К таким весомым преимуществам можно отнести, во-первых, скорость, с которой работает данное оборудование.

Рабочей скоростью буровой гидравлической установки является обработка порядка двух метров поверхности в одну минуту времени, что является очень высокими скоростными показателями.

Данный показатель является средним показателем, поскольку скорость приведена в средних пределах, и разные модели буровых установок имеют различия в данном показателе.

Еще одним немаловажным показателем, которым отличается данное оборудование, является то, что данное оборудование оснащается в зависимости от модели таким дополнительным оборудованием, как стрелы выдвижного типа. За счет того, что система данной буровой установки является гидравлической, работа всей техники выполняется бесперебойно и достаточно легко.

К тому эксплуатировать данную установку можно без опаски, вся система оснащается специальными датчиками, которые показывают критические точки, после которых работу следует останавливать.

Что в свою очередь препятствует образованию засоров и попаданию загрязнений в рабочие органы, а следовательно предотвращая их быстрый износ.

Устройство гидравлической буровой установки

Привод данной установки осуществляется посредством двигателя, который работает за счет дизельного топлива. Такой вид привода обеспечивает работу данной установки ровным и безвибрационным образом. К тому посредством работы данного вида привода буровая установка способна обрабатывать большие участки работ, что продуктивно сказывается на ее производительных характеристиках.

Центр тяжести буровой гидравлической установки расположен достаточно низко, поэтому данная установка как нельзя лучше подходит для проведения работ в туннелях и местах, где достаточно сжатые условия. Работа данной буровой установки проходит стабильно и без аварий.

К тому же в дополнительное оснащение буровой гидравлической установки входит такое оборудование как молотки для бурения, специальная анкеровочная машина и стрелы.

Посредством работы данного оборудования машина выполняет большой спектр действий, и множество работ с достаточно большой скоростью.

В зависимости от модели буровой установки, она может отличаться различными характеристиками, например, некоторые установки могут быть на колесном шасси, некоторые выполняются в гусеничном варианте.

Так же данная установка может оборудоваться дополнительными площадками для выполнения работ, то есть верхней и нижней, которая расположена непосредственно перед входом в скважину.

Такие характеристики, как глубина бурения могут варьироваться в зависимости от модели и марки данной техники, как правило, средним показателем является порядка полутора тысяч метров.

Мощность буровой гидравлической установки так же может иметь различия, однако средним показателем является мощность равная порядка двумстам лошадиным силам.

Источник: https://promplace.ru/burovaya-gidravlicheskaya-ustanovka-ustrojstvo-harakteristiki-i-printcip-raboti-gidravlicheskoj-burovoj-ustanovki-439.htm

Технические характеристики буровой установки

В современном мире не знать о том, что такое буровая установка просто невозможно. Ведь данный вид спецтехники используется уже фактических в огромном количестве различных сфер.

Представляет собой буровая установка комплекс механизмов и машин для бурения скважин и шахтных стволов.

Технические характеристики буровой установки позволяют ей без проблем проводить бурения для разведки месторождения нефти, газа и вод, а также глубинных геологических исследований.

Разновидности буровых установок в зависимости от конструкции

Неразборные буровые установки характеристики, которых не слабее их аналогов, разделяют на самоходные и несамоходные. Самоходные буровые установки смонтированы на определенном транспортном средстве (трактор, машина, самоходное буровое основание, буровое судно), которое и обеспечивает транспортировку установки. Несамоходные перевозятся на транспортном средстве, не имеющем движительной установки (прицеп, салазочная рама, несамоходное буровое основание).

Есть и еще один вид буровых установок для кустового бурения, которые являются идеальным вариантом для строительства газовых и нефтяных скважин на заболоченной территории и акваториях.

Данный вид буровых установок обеспечивает уникальную возможность бурения 50 и более скважин с одной площадки, а перемещается подобная буровая установка, фото которой вы можете увидеть на нашем сайте, при помощи гидроцилиндров с устья, построенной скважины на новую точку по рельсовому пути или катках без необходимости разборки.

Разновидности буровых установок в зависимости от способа получения энергии

Технические характеристики буровых установок, которые были перечислены выше, фактически аналогичны – все, по сути, зависит от габаритов самой модели.

В свою очередь буровые установки делятся еще на модели с автономным и централизованным энергосбережением. В первом вариант в качестве первичного двигателя выступает двигатель внутреннего сгорания или дизель-генераторный агрегат.

Централизованное энергосбережение осуществляется от промышленной электросети.

Конструктивные особенности буровых установок

Как видите, технические характеристики буровой установки основаны не только на особенностях транспортировки, но и в зависимости от способа получения энергии. В зависимости от диаметра и длины ствола, а также вида бурения, буровую установку могут входить следующие узлы:

• буровые механизмы (вращательный или вращательно-подающий механизм иди буровая лебедка с талевой системой);
• буровые сооружения (основание, буровая вышка, укрытие);
• энергетическое оборудование (преобразователь энергии, двигатель внутреннего сгорания, дизель-генераторная станция);
• оборудование для работы с газожидкостными, жидкими и газообразными очистными агентами (компрессор, буровой насос, машины и механизм для приготовления, обработки и очистки буровых агентов, шланги, трубопроводы и вертлюг);
• буровой инструмент для проведения спускоподъемных операций (клиновые захваты, ключи, элеваторы, спайдеры);
• противовыбросовое оборудование;
• система для управления буровой установкой;
• контрольно-измерительная система.

Буровые установки на взаимовыгодных условиях – «Завод Буровых Технологий»!

Что такое буровая установка вам уже известно. В свою очередь наша компания предлагает каждому желающему купить буровые установки, фото с которыми вы можете ознакомиться в нашем каталоге, на взаимовыгодных условиях.

Все что при этом необходимо сделать, просто связаться с представителя нашей организации удобным для вас способом, а наши специалисты подберут оптимальные условия сотрудничества для вас, а также буровую установку, которая будет в точности отвечать вашим предпочтениям и финансовым возможностям.

Источник: https://www.zavodbt.ru/articles/chto-takoe-burovaya-ustanovka.html

Буровые установки и их основные элементы

Бурение скважин
осуществляется с помощью буровых
установок, оборудования и инструмента.

Буровая установка
– это комплекс наземного оборудования,
необходимый для выполнения операций
по проводке скважин. Все буровые установки
подразделены на 11 классов, для глубокого
разведочного и эксплуатационного
бурения. Класс буровой установки
подбирается по условной глубине бурения
скважин при массе 1 м бурильной колонны
30 кг.

* Наибольшее
распространение в кустовом бурении
получила установка БУ-3000ЭУК
(с электроприводом,
универсальной
монтажеспособности для кустового
бурения. Также применяются буровые
установки: Уралмаш-3Д-76, БУ 5000/320 ЭСК-БМЧ,
БУ 3900/225 ЭЧК-БМ-3, ZJ-40(50),
МБУ-125, УПА-100, АРБ-100, TD-125
и др.

• В
  зависимости от назначения скважины, ее
  глубины, геологических и климатических
  условий района, транспортного сообщения
  буровые уста­новки комплектуются
  по-разному, при этом во всех случаях
  стремятся к наиболее простому набору
  бурового оборудования, обеспечивающему
  ка­чественное, безаварийное, с
  минимальными затратами времени и
  средств, сооружение
  скважины.
• Все
  оборудование буровой установки можно
  объеди­нить в несколько основных
  блоков:
• 1 —
  буровая вышка с талевой системой,
  подъемной лебедкой, элемен­тами
  управления и настилом для сборки,
  приемки, хранения бурильных и обсадных
  труб;
• 2 —
  силовой блок, состоящий из нескольких
  дизельных или электриче­ских двигателей,
  предназначенный для привода ротора и
  подъемной ле­бедки, включающий систему
  трансмиссий, редукторов, карданов и
  шкивов;
• 3 —
  насосный блок для промывки ствола
  скважины, включающий один-два или три
  буровых насоса с электрическим или
  дизельным приводом.
• 4 —
  циркуляционная система, включающая
  несколько емкостей для хранения
  бурового раствора, перемешивателей с
  электроприводом, блок приготовления
  и регулирования свойств бурового
  раствора, блок очистки от выбуренной
  породы, желоба с задвижками для манипуляции
  с выходящим из скважины при бурении
  потоком жидкости.
• В состав буровой
  установки входит:

1. Буровая вышка

Это сооружение
над скважиной для проведения СПО,
размещения бурильных свечей, служит
основой для размещения и монтажа бурового
оборудования.

Различают два
типа вышек:
башенные
и мачтовые.
Их изготавливают из труб или прокатной
стали. Башенная
вышка
представляет собой правильную усеченную
четырехгранную пирамиду решетчатой
конструкции.

Вышки
мачтового типа
бывают одноопорные и двухопорные (А –
образные). Последние наиболее
распространены.

А – образные вышки
более трудоемки в изготовлении и менее
устойчивы, но их проще перевозить с
места на место и производить монтаж/демонтаж.

1. Основные параметры
   буровой вышки
   – грузоподъемность, высота, емкость
   «магазина» для установки бурильного
   инструмента, длина размещаемой свечи,
   масса вышки.
2. Буровая
   вышка
   либо монтируется
   при помощи подъемников и домкра­тов
   отдельными секциями с последующим их
   соединением, при этом пер­вым монтируют
   верхний пояс с кронблоком, а последним
   — нижний пояс, либо
   собирается горизонтально на земле, а
   затем поднимается
   в вертикальное положение.
3. После
   установки вышки на фундаменты или
   платформы ее укрепляют растяжками,
   затем устанавливают подъемную лебедку.

Следующим
этапом монтируют
силовой блок
для привода лебедки и ротора,
трансмиссионную систему, систему
пневматических муфт и гидро­тормоза,
пульт управления.

Лебедку оснащают
талевым канатом, другой конец которого
пропускают через шкивы кронблока и
талевого блока (по­лиспаста)
и прикрепляют к основанию вышки
специальным приспособле­нием (мертвый
конец).

Устанавливают ротор и соединяют с
двигателями цепной передачей посредством
пневматической муфты.

Одновременно
или поочередно монтируют
насосный блок и циркуля­ционную
систему.
Привод насосов от двигателей осуществляют
клиновыми ремнями
и шкивами.

Циркуляционную систему
соединяют с буровыми на­сосами
трубопроводами и оснащают виброситами
для выделения из про­мывочного
агента сравнительно крупных частиц
выбуренной породы (шлама),
пескоотделителями и илоотделителями
для более тонкой очистки промывочного
агента, дегазатором для очистки бурового
раствора от газа.

На
емкости для хранения бурового раствора
устанавливают механиче­ские и
гидравлические перемешиватели,
центробежные насосы (подпорные
насосы),
осуществ­ляющие подачу жидкости в
буровые насосы. Отдельно устанавливают
и обвязывают манифольдами с циркуляцион­ной
системой блок приготовления промывочного
агента (БПР).

2. Буровая
лебедка.

Буровая лебедка
предназначена для спуска и подъема
бурильной колонны, свинчивания и
развинчивания труб, спуска обсадных
колонн, удерживания на весу неподвижной
колонны или медленного ее опускания
(подачи) в процессе бурения.

3. Спуско
– подъёмный комплекс буровой установки
(рисунок).
Представляет собой полиспастный
механизм, состоящий из кронблока 4,
талевого (подвижного) блока 2, стального
каната 3, являющегося гибкой связью
между буровой лебёдкой 6 и механизмом
7 крепления неподвижного конца каната.
Кронблок 4 устанавливается на верхней
площадке буровой вышки 5.

Подвижный
конец А каната 3 крепится к барабану
лебедки 6, а неподвижный конец Б – через
приспособление 7 к основанию вышки. К
талевому блоку присоединяется крюк 1,
на котором подвешивается на штропах
элеватор для труб или вертлюг. В настоящее
время талевый блок и подъёмный крюк
объединены в один механизм – крюкоблок.

png» width=»574″>

Талевая (полиспастовая)
система буровых установок предназначена
для преобразования вращательного
движения барабана лебедки в поступательное
(вертикальное) перемещение крюка и
уменьшения нагрузки на ветви каната и
буровую вышку.

Через канатные
шкивы кронблока и талевого блока в
определенном порядке пропускается
стальной талевый канат, один конец
которого («мертвый»)
крепится к рамному брусу вышки, а другой,
называемый ходовым
(ведущим) —
к барабану лебедки.

По грузоподъемности
и числу ветвей каната в оснастке талевые
системы разделяют на различные
типоразмеры.

В буровых установках
грузоподъемностью 50-75т применяют талевую
систему с числом шкивов 2 3 и 34; в
установках с грузоподъемностью 100-300т
– талевую систему с числом шкивов 34,
45, 56 и 67.

В обозначении системы оснастки
первая цифра показывает число канатных
шкивов талевого блока, а вторая – число
канатных шкивов кронблока.

Кронблок
представляет
собой раму, на которой смонтированы оси
и опоры со шкивами. Иногда рама выполняется
как одно целое с верхней частью вышки.

Талевый блок
представляет собой сварной корпус, в
котором помещаются шкивы и подшипниковые
узлы.

Талевые канаты
представляют собой стальные круглые,
шести рядные канаты тросовой конструкции
крестовой свивки. Пряди, свиваемые в
канат вокруг органического или
металлического сердечника, изготавливаются
из высокоуглеродистой и высокомарганцовистой
стали высокой прочности с числом проволок
от 19 до 37.

Учитывая место крепления
ходового конца каната в направлении
его навивки на барабан, для буровых
лебедок применяют талевые канаты правой
свивки диаметрами 25, 28, 32, 35, 38 мм. Наиболее
распространены канаты с органическим
и пластмассовым сердечником диаметрами
28 и 32 мм.

При глубинах более 4000м применяют
канаты с металлическим сердечником.

Буровые крюки
и крюкоблоки предназначены для
подвешивания на них в процессе бурения
бурильного инструмента и элеваторов
при спускоподъемных операциях.

Крюкоблоки
(крюки, соединенные с талевым блоком)
имеют ряд преимуществ: меньшую общую
высоту, чем у талевого блока и крюка,
вместе взятых, более компактную
конструкцию. К недостаткам следует
отнести их большую массу.

Крюки бывают
грузоподъемностью 75, 130, 200, 225т.

.Штропы
бурильные
– это звенья, соединяющие крюк с
элеватором, на котором подвешивается
бурильный инструмент или колонна
обсадных труб. Грузоподъемность штропов
– 25, 50,75, 125, 200 и 300т.

Источник: https://StudFiles.net/preview/2682417/page:4/